挑战
客户组装 ADAS 摄像头模组（800 万、1200 万及环视类型），混合使用选择性波峰焊和手工焊接。图像传感器周围 0201 细间距元件、同一 PCB 上铜/FR4 混合热容量、以及热敏 MMIC 芯片导致1.8% 缺陷率。返工消耗 12% 产线产能，且 OEM 客户的质量索赔持续上升。
方案
由力镭射 ULM-150 激光控制器 + 在线激光焊锡丝模组 + CCD 同轴视觉。系统对 14 种不同焊点类型逐一建模；激光光斑通过 DOE 在圆形和线形之间切换；线性温度控制器以100 Hz 采样将每个焊点控制在±3 °C。整线参数化，800 万/1200 万/环视配置切换仅需载入配方——换型 3 分钟。
效果
锡珠飞溅率从7% 降至 0.2%，传感器损伤率趋近于零，返工人力从 12% 降至产线产能的 2%，各类焊点 CPK 稳定在≥1.67（IATF 16949 最低要求）。客户年质保节省超过 140 万欧元。