行业：汽车 Tier-1 电子 · 应用：77 GHz 雷达模组组装 · 量产规模：120 万模组/年 · 地点：欧洲生产基地
客户在 77 GHz 雷达模组上混合使用选择性波峰焊和手工焊。高密度细间距元件（小至 0201）、同一 PCB 上铜热容差异、以及热敏 MMIC 芯片导致焊点质量不稳定，缺陷率达 1.8%。返工人力消耗约 12% 产线产能，来自 OEM 的持续质量索赔正在损害供应商关系。
ULiLaser 应用工程师评估了全产品混合，识别出 14 种焊点类型。部署了一台配置两台 60 W 半导体激光器的双工位激光焊锡机（DX 系列），闭环温度控制（±1°C），双同轴 CCD 视觉自动识别焊点，通过 OPC UA 实现 MES 集成以供每个焊点追溯。三种产品变体的样品测试在量产下单前于上海应用实验室完成。
| 指标 | 改进前 | 改进后 |
|---|---|---|
| 焊点缺陷率 | 1.8% | 0.23%（−87%） |
| 返工人力 | 产能的约 12% | 年释放约 10,000 工时 |
| 年节省 | — | 380,000 欧元（返工+质保） |
| OEM 供应商评级 | 有风险 | 保留为 Top-3 |
“ULiLaser 的闭环温度控制是关键差异点。我们评估过的其他供应商无法在全产品混合中稳定 ±1°C。2-4-8 服务模型意味着量产爬坡期间问题解决从不等待超过 8 小时。” — 某 Tier-1 汽车供应商生产工程经理
