挑战
车载摄像头模组需要双波长激光（915/450 nm）焊接，对准精度要求低于 1 μm，且不能对图像传感器和光学镜筒造成热损伤。某欧洲 Tier-1 此前将摄像头组装外包给三家供应商，各使用不同焊锡工艺——批次间良率波动 2–3%，光轴偏差超过 3 μm 导致 15% 的模组在 OEM 台架测试中不达标。
方案
由力镭射 4 工位 ULS-WSW-100M 自动焊锡循环线 + USR-401-L 桌面激光机 + 在线 3D AOI。AA（主动对准）采用 6 轴压电平台，实时光轴校准 ±1 μm；450 nm 蓝激光将 FPC 柔性排线焊接到传感器板，热影响区仅 0.1 mm；3D AOI 以 0.02 mm 精度检测每个焊点高度和共面性，产能 600 件/小时。闭环温度控制将焊点温度稳定在±1 °C，确保周围无铅 SMT 元件不会被二次回流。
效果
Tier-1 将所有摄像头产线整合到四条 4 工位线。单模组节拍 18 秒，光轴偏差从 3 μm 降至≤1.5 μm，良率从 94% 提升至98.5%，焊点缺陷率从 4,100 ppm 降至280 ppm。