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自动焊锡机器人工作过程中常见问题2021-05-22

自动焊锡机器人的工作过程中,由于各种原因,会遇到一些焊接问题。 这些问题主要表现为焊接缺失,虚焊,连续焊接,焊点不光滑,锡堆积,锐化等。针对这些不良的焊接问题,请仔细观察并找出造成这些缺陷的原因,然后加以解决。有针对性地解决各种情况。让我们由力在自动化焊锡机机器人设备制造商的编辑详细介绍下每种现象:
自动焊锡机器人工作过程中常见问题
1、漏焊
漏焊通常是指焊接过程中的焊盘。 没有焊锡现象。 这种情况大概有两个原因。一种是烙铁头不接触焊点。 这时,我们需要调整点的坐标,以使烙铁头接触到焊点,从而不会遗漏任何焊锡。 二是表面具有严重氧化作用的焊盘上的焊料根本不会粘附在其上。  
 
2、虚焊
焊接通常是指在焊接过程中焊点看起来正常,但实际上焊锡未粘住或通过焊锡的焊料量不足。造成这种情况的主要原因是烙铁头在焊盘上的停留时间不足或温度过低。 因此,我们只需要延长烙铁头的停留时间或提高温度即可。  
 
3、连续焊接
连续焊接通常是指几个两个焊点或彼此相邻的几个焊点。垫连接在一起的现象。造成这种现象的原因是锡输送量过多或两点之间的间隙太小。在这种情况下,应先减少锡的量,然后查看烙铁头的位置是否正确,否则请及时调整。  
 
4、锡堆
锡堆通常是指焊点呈球形且引脚脚不漏出的现象。造成这种现象的主要原因是锡的发送量太大。 此时,可以通过减少锡量来解决。另一个原因是引脚脚太短,焊盘没有裸露。  
 
5、焊点不光滑且不锋利
焊点不光滑且不锋利是指焊接后焊点成型不良或有毛刺和尖角的现象。这种原因主要是由锡的流动性差引起的。有时,这也是由于我们的参数设置不正确造成的。 停留时间太长,导致助焊剂蒸发太快,烙铁头在提升过程中会出现锐化现象。如果无法通过参数设置解决此问题,则必须考虑锡线问题。  
 
当然,在自动焊锡机的机器人焊接过程中,如果应及时更换烙铁头而不及时更换,那么出现这种不良焊点的可能性也很高,因此 更换烙铁头的原因除了上述原因外,我们还必须为其他事情开出正确的药方。

 

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