PLC控制系统是在传统顺序控制器的基础上，引入微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术而形成的新一代工业控制设备。目的是替换继电器，以执行顺序控制功能，如逻辑、时序、和计数、并建立灵活的远程控制系统。目前，它是自动焊接设备中最常用的技术。

随着科学技术和工业现代化的发展，电机的精确控制有了很大的进步。传统的继电器控制电机过于复杂，由于电机运行的惯性，电机停止位置的精度无法保证；变频控制主要是实现电机的软启动和无级调速，在电机停止位置的控制方面也有很大的局限性。

工业发展需要一种新的控制系统，其特点是快速、精确、灵活、和方便，而现代伺服控制系统可以满足这一要求。伺服系统由可编程控制器控制，不仅实现了速度的完美控制，而且准确定位了电机的停止位置，满足和促进了工业现代化的需求和发展。因此，可编程控制器伺服控制系统已经成为工业现代化最重要的驱动力之一。

利用强制激光，针对激光焊接机在光通信模块、 3C电子、汽车电子等产品的带状焊接中的应用，设计开发了一种基于可编程控制器伺服控制的自动定位系统。该自动激光焊接机以可编程控制器为核心控制系统，触摸屏为人机界面，激光测距传感器精确测量焦距，伺服电机驱动激光焊接头在空间精确定位，已成功应用于各种光通信模块、3C电子、汽车电子等产品的焊接，具有焊接速度快、焊接质量好的特点。实践证明，激光焊接机定位系统操作简单，运行可靠，有效提高了生产效率，保证了产品质量，适用于要求精确定位的设备应用。自动激光焊接设备的主要控制方式为PC-PLC伺服控制，可对工件焊点进行微细定位控制，定位精度可达0.02毫米。定位焊接过程采用了电荷耦合器件全息摄像技术，可实时监控焊点位置和整个焊接过程。从它的R&D和生产到现在，它的功能越来越完善和丰富，它的应用领域也越来越普遍。一流应用的、性能价格比设计取得突破，不仅控制能力强，功耗和体积更小，可靠性更高，成本更低，编程更简单灵活。由于数据处理、网络通信和远程输入输出的发展以及、 PC机显示控制的广泛应用，可编程控制器被广泛应用于各种电子产品的自动激光焊接生产过程中，成为实现工厂自动化的主要支撑点之一。

可编程逻辑控制器激光焊接设备的优势；

精密焊接：带有小焊盘和密集焊盘(最小焊接余量0.12毫米)的电路板；

定点加热：精确加热，焊盘位置快速升温和快速冷却，焊点周围低热，保护焊盘周围元件；

适应性广：适用于各种产品的焊接，焊接可根据产品更新和品种灵活切换；