在使用自动焊锡机的过程中，会出现虚焊现象:在焊接电子设备时，看似焊点已经成功焊接到表面，实际上并没有进行焊接。有时，用手触摸可以将引线从焊点上取下。这种现象业内称为虚焊。接下来，自动焊锡机厂家就为大家介绍一下如何避免自动焊锡机虚焊。
自动焊接机虚焊的原因:
1.锡丝质量差。
2.还原性差或熔剂用量不足。
3.焊接区域表面未事先清理干净，镀锡层不牢固。
4.焊头温度过高或过低，表面有氧化层。
5.焊接时间过长或过短。
6.如果在焊接过程中焊料没有固化，焊接的部件就会松动。
调整自动焊接机以避免虚焊：
1.吹气以保持焊头清洁。
由于通电自动焊接机的焊头长时间处于高温状态，其表面容易被氧化或烧死，使焊头的导热性变差，影响焊料的使用寿命。焊接质量。因此，为了延长焊头的寿命，我们的精益自动焊接机配备了自动吹气功能。
2.焊接时间要控制好，不能太长。
正确的焊接时间也是焊接过程的重要组成部分。如果是焊接的电路板插件，一般需要2到3秒。焊接时间过长，助焊剂中的助焊剂会完全挥发，助焊剂流失，焊点表面被氧化，导致焊点表面出现粗糙、发黑、暗沉、毛刺等缺陷。助焊剂的作用是在高温下锡线接触焊头后，迅速将锡填满焊盘。焊丝中焊剂含量越高，熔化的锡填充焊垫的速度越快。在自动焊机的同行中，锡丝的助焊剂含量在3%左右。
3.焊接过程中的注意事项:
如果焊件和焊点表面有铁锈、胶渍、污垢或氧化物，应在焊接前清洗干净。或者零件的焊点表面镀锡。
4.在焊点固化期间，请记住不要用手触摸焊点。
在焊点完全固化之前，即使很小的震动也会导致焊点变形，造成虚焊。因此，在拔出焊头之前，必须将焊接部位固定好，并预留焊点的固化时间。
5.焊接温度要合适，不能过高或过低。
6.焊头接触焊盘，并尽可能地挤压它，以促进热传递。
焊接误差的存在大大降低了整个产品的可靠性，造成生产过程中不必要的维护，增加了生产成本，降低了生产效率，对出货的产品造成了极大的质量和安全隐患。售后维修费用，因此，在自动焊接机工作过程中，应尽量避免误焊。
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