环境保护相应政策的推行与落实，使得新能源汽车逐渐流行起来。该领域国内外知名企业包括特斯拉、比亚迪、威来汽车等。直接带动了汽车电子PCBA厂商客户订单的增加。此外，由于对汽车电子PCBA处理的可靠性要求较高，汽车电子PCBA处理的门槛较高，激光焊锡机焊接将更加适合。以下是对未来汽车电子PCBA生产加工发展的分析，仅供参考。

PCBA电路板的激光焊接加工

上海由力自动化针对PCBA电路板的高效焊接工艺，为PCBA电路板提供激光焊接系统。在组装好电子器件和电路板并进入焊接工位后，在控制器的控制下，通过视觉装置对焊接位置进行视觉定位，然后通过送丝机构将焊丝移动到焊接位置，激光焊机向焊接位置发射激光开始加热。同时，温度控制器监测焊接位置，测量激光照射下焊丝的温度。当温度升高到焊丝熔化温度以上时，送丝机构开始以设定的速度送出焊丝。同时，温度控制器监控焊接温度。当焊接温度高于设定温度时，控制器降低激光焊机的输出功率。当焊接温度低于设定温度时，激光焊机的输出功率增加，使焊接温度始终保持在设定区域，防止工件因温度过高和过低而损坏。由力自动化激光研发生产的电路板激光焊接系统智能化程度高、焊接效率高、精度高。

汽车电子PCBA生产加工的发展方向

01

自动驾驶和新能源汽车大大增加了汽车印刷电路板的使用

随着传统汽车向自动驾驶汽车的逐步过渡和政策支持的新能源汽车的推广，汽车PCB电子控制板的需求不断增加，汽车PCB板的应用越来越广泛。预计在未来，随着技术的提高和普及，汽车智能系统的水平将进一步提高。

02

毫米波雷达对高频印刷电路板提出了很高的要求

目前，毫米波雷达处于快速发展的趋势，未来使用毫米波雷达的自行车平均值有望再次提高。而且雷达高频电路对PCB板和制造工艺要求很高。因此，汽车雷达印制板将为印制板加工业和制造业带来更高的附加值。

03

新能源汽车动力电池BMS技术升级潜力巨大

电池管理系统(BATTERYMANAGEMENTSYSTEM，BMS)是连接电池和用户的纽带，主要对象是二次电池，主要是提高电池的利用率，防止电池过充过放。作为楼宇管理系统的硬件基础之一，印刷电路板组件将受益于其行业发展。目前，豪华车印刷电路板的使用面积约为2-3平方米。假设新能源汽车pcb使用面积为2平方米，2020年全球新能源汽车pcb市场规模为164亿元。

 

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