自动焊锡机如何焊好焊点2020-11-06
1、经常擦拭，然后坚持将铁头擦干净。由于通电自动焊接机的焊头长期处于高温状态，其外观容易氧化或被烧死，使焊头的导热性变差，影响焊接质量。因此，焊接头上的杂质可以用湿布或海绵擦拭。当温度过高时，可以暂时取下塞子或蘸上松香冷却，这样焊头上的锡就可以随时挂好。
2、镀锡注意事项：如果焊件和焊点表面有铁锈、污垢或氧化物，应在焊前清理干净，然后再在焊件或焊点表面镀锡。
3、焊接温度应适当，不能过高，也不能过低。为了使温度合适，应根据电子元件的尺寸选择功率合适的自动焊接机。当所选自动焊接机的功率不变时，应注意控制加热时间。当焊料从焊头自动散落到待焊物体上时，说明加热时间足够。此时，焊接头很快被移除，在焊接处留下复杂的焊点。如果拆下自动焊接机后焊接处剩锡很少或没有锡，说明加热时间过短、温度不够或焊接物体太脏；如果在拆下自动焊接机前焊料流下，说明加热时间过长，温度过高。普通焊头的控温是焊剂快速凝结不冒烟时的最佳焊接温度。
4、锡的量要适中。根据所需焊点的尺寸，可以确定自动焊接机的焊接量，使焊料能够充分包裹焊接韧性，形成尺寸和复杂程度合适的焊点。焊点不是锡越大越多就好。相反，这种焊点更容易虚焊。有可能是焊料堆积在上面而不是焊接在上面。如果一次锡量不够，可以再次修复，但必须将前一次上的锡凝聚在一起后，才能移开自动焊接机；如果一次锡太多，可以用焊头带走适量。
5、焊接时间要控制好，不能太长。焊接时间的合理应用也是焊接技术的重要环节。如果是印刷电路板焊接，一般是2 ~ 3s。焊接时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发，助焊剂会流失，使焊点表面氧化，产生粗糙、发黑、无光泽、毛刺或活性等缺陷。同时焊接时间过长，温度过高，容易烧坏元器件或印刷电路板的铜箔。如果焊接时间过短，没有达到焊接温度，焊料就不会充分凝结，影响焊剂的润湿，导致虚焊的形成。
6、记住在焊点固化的过程中，不要用手触摸焊点。即使有很小的振动，在焊点完全凝固之前，焊点也会变形，引起虚焊。因此，在撤离焊头前，应先将焊接部位固定好，如用镊子夹住，或在撤离焊头后迅速用嘴吹气。这些措施的目的是缩短焊点的凝固时间。
7、焊接一个焊点时，焊头抽空角度的选择也尤为重要。当焊头沿斜顶抽真空时，少量锡珠从焊头上被带走，这可能构成复杂的焊点；当焊头垂直向上抽真空时，会形成尖锐毛刺的焊点；当焊头向度的方向退出时，焊头可以带走大部分锡珠。
从上面可以看出，防止虚焊最直接最基本的方法就是做好焊前的清理工作，清理时不要使用焊膏。因为含有酸性数据，未来可能会腐蚀电子元器件的引脚，形成虚焊。清除氧化物后，焊前容易锡焊表面，不容易产生虚焊。
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