铝合金激光焊接的三大难点及解决方案2024-02-23

由于激光技术具有焊接热输入低、焊接加热区影响小、不易变形等特点，在铝合金焊接领域受到特别关注。但另一方面，由于其自身的缺陷，铝合金激光焊接加工存在三个焊接困难。那么，如何巧妙地解决它呢？
 
焊接难点1、材料激光吸收率低
 
1)采用适当的表面预处理工艺。如砂纸打磨、表面化学腐蚀、表面镀等预处理措施。提高材料对激光的吸收率。
 
2)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
 
3)改变焊接结构，使激光束在间隙中多次反射。铝合金焊接方便。
 
 
 
焊接难点2、容易产生气孔和热裂纹
 
1) 经过多次焊接试验和研究，发现在焊接过程中调整激光功率波形可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度，在焊接过程中施加磁场，可以减少焊接过程中产生的气孔。
 
2)在使用YAG激光器时，可调节脉冲波形，控制热输入，减少结晶裂纹。
 
 
 
焊接难点3、焊接过程中，焊接接头的力学性能下降
 
由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的机械性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、LV有三种元素。焊接时，铝的沸点高于其他两种元素。因此，在焊接铝合金元素时可以添加一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成和焊接的牢固性。
 
总结：
 
铝合金激光焊接加工的高效率使人们对其发展前景充满期待。因此，一些研究人员不断开发激光电弧符合工艺、双焦点技术等新技术，以提高焊接过程的稳定性和焊接质量。

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