随着自动焊锡机的竞争越来越大，市场也越来越饱和的情况下，由力自动化的自主研发的自动焊锡机，在这一方面，也备受压力，但为了公司全体同仁能够更好的生活下去，我们公司的全体研发工程人员，及售后人员，也付出了更大的努力，今天我就讲一个案例，来验证只有创新才能走的更加远，走的也更加坚实。

客户的产品，可谓层出不穷，对我们来说也屡见不鲜，但解决客户的实际问题才是我们公司的能发展下去，也是能存在下去的唯一理由。我们来看一下样品

此样品图中的排针需全部焊接好，要求效率，以他们现在的人工效率来计算的话，为200PCS一个小时左右的产量，那么机器焊接产量必须达到400以上，才能省去一个人工。这才是客户需要的效果，我们公司在起初，我们进行的方式有拖焊，有点焊，那么拖焊我们试过效率上可以达到，焊点也漂亮，但是不良率怎么控制呢？这是个问题，因为拖焊在对于产品上要求也高，对于自动焊锡机出锡的稳定性也高，还有就是机器本身的稳定性也要高。我们开始拖焊，试焊产品，刚开始效率各方面不错，我们做了10PCS的产品，但是有2个板焊接出来的是不良，都是无锡。这个不良，客户是完全没办法接受的，我们经过认真分析，最后查出客户板上有绿釉，氧化过，所以不上锡，所以，客户的存货板还有数以万计，不可能更改，那只能从基础上面解决，我们又回到点焊进行试做，得出结论，比人工效率快百分之10，达不到要求。结论NG.

我们会到公司经过认真分析，要提升效率只能使用双头控制，这对机器的稳定性更加高，另外，我们从烙铁头开始着手，做出一款新的烙铁头，此烙铁头，是经过由力自动化多年的焊锡经验入手，通过对热传递，对锡线的特性，对焊盘的特性，三点开始着手，设计，烙铁头两边开V槽，烙铁头的底部间距与产品焊盘的间距为基准，底部不上锡，边缘不上锡，好处是，当烙铁头下去的时候，能够与产品的两个焊盘同时预热，V槽利于锡线的流动更加顺畅，边缘不上锡是由于客户的产品要透锡过去，锡流动透过去在根据我们自身的机器特性调试为一阶段出锡，二阶段加锡。三阶段补锡的这个功能实现焊盘锡量饱满。从而实现对产品的焊锡加工能够达到要求，经过我们论证实验，方案可行。